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Preguntas frecuentes sobre el moldeo asistido por gas
¿Qué es el proceso de moldeo asistido por gas de NitroJection?
NitroJection es un proceso revolucionario de moldeo asistido por gas a baja presión. Durante el proceso, se introduce en el molde un disparo breve y calculado de resina. Cavidades o nervaduras para flujo dirigen el material a las zonas deseadas de la pieza. Se inyecta gas nitrógeno inerte en la resina fundida. El nitrógeno fuerza el material hacia afuera a lo largo de las cavidades de flujo y empaqueta la pieza a presiones extremadamente bajas. El proceso NitroJection es una extensión del proceso de moldeo de inyección tradicional.
Se puede agregar a cualquier máquina de moldeo por inyección. El proceso NitroJection es capaz de inyectar nitrógeno en el canal de colada o directamente en la pieza o sistema de cavidades.
¿Por qué debo usar el moldeo asistido por gas?
Los retos del mercado actual, global y altamente competitivo, han incrementado considerablemente las exigencias al fabricante de plásticos. El mercado actual exige mejor calidad, mayor complejidad de las piezas, menor tiempo para llegar al mercado y menores costos de los productos.
Las limitaciones del proceso de los sistemas de moldeo tradicional están limitadas inherentemente a satisfacer estas exigencias. El proceso NitroJection expande las capacidades de los moldeadores de inyección y espuma estructural. El proceso Nitro mejora la calidad de las piezas, aumenta la libertad del diseño y reduce el costo.
El moldeo asistido por gas es el segmento con el crecimiento más rápido en el mercado de los plásticos. En muchos casos, la conversión del proceso con problemas de ayer a la solución revolucionaria de hoy se realiza con las herramientas actuales. La lista de usuarios finales que diseñan productos utilizando la asistencia de gas crece considerablemente. Ellos son sus clientes hoy en día; si no aprovecha la oportunidad hoy, entonces tal vez alguien más lo haga mañana.
¿Qué ventajas tiene el proceso de asistencia de gas comparado con el moldeo convencional?
NitroJection brinda soluciones reales para superar las limitaciones del proceso convencional de moldeo por inyección y espuma estructural.
| Restricciones del moldeo por inyección |
Restricciones del moldeo de espuma estructural |
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Incapacidad para mezclar secciones gruesas y delgadas
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Estrés y combadura en el moldeo
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Inestabilidad dimensional conforme se enfría la pieza
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Imperfecciones de la superficie (por ejemplo) hundimiento
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Acabado ondulado de la superficie
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Desgasado de agentes de soplado químico
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Porosidad de la superficie
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Las aplicaciones cosméticas requieren pintura
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¿Cuáles son las otras ventajas importantes del proceso de moldeo asistido por gas?
El proceso de asistencia por gas a baja presión genera piezas con secciones gruesas, que internamente están ahuecadas. Cavidades para flujo con el diseño adecuado incrementan el flujo de material y transfieren la presión de empaquetado de manera uniforme a lo largo de la pieza. Esta evolución en el moldeo por inyección le brinda:
Ventajas de la asistencia por gas
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Eliminación de marcas de hundimiento y de estrés en el moldeado
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Aumento en la calidad de la superficie, estabilidad dimensional, rigidez en la proporción del peso y libertad de diseño.
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Reducción en los tiempos de ciclo, costo de materiales, tonelaje de abrazaderas, costo de herramientas y costo total del producto
¿Qué productos moldeados son aplicaciones con asistencia de gas?
La tecnología de asistencia de gas ha abierto las puertas a una amplia y nueva variedad de productos de plástico moldeado, y también ha mejorado de manera significativa la producción de los componentes de plástico tradicionales. Existen dos diseños de piezas básicos que se pueden beneficiar por el moldeo asistido por gas:
1. Componentes tubulares con paredes gruesas o diseños de productos totalmente redondos
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Los componentes de paredes gruesas como mangos, colgadores, apoyos para brazos, deflectores, etc., se pueden beneficiar con ahorros en material hasta de 50% y reducciones fenomenales en tiempos de ciclo. Esto se obtiene con muy poco impacto sobre la integridad y la función de la pieza. De hecho, los diseños tubulares huecos son inherentemente más resistentes.
2. Productos de paredes delgadas o paneles planos.
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Las piezas planas grandes, como paneles para puertas de automóviles, rejillas y gabinetes para máquinas comerciales se benefician por reducciones sustanciales en tonelaje de prensa, tiempos de ciclo más rápidos y la eliminación del estrés en el moldeado. Estos tipos de piezas se pueden moldear sin combaduras con un acabado en la superficie mejorado. Los moldes para paneles grandes se pueden construir con una compuerta de canal de colada central, eliminando colectores calientes o compuertas de válvulas de alto costo. El proceso de asistencia de gas permite que los moldeadores produzcan componentes grandes en prensas más pequeñas usando herramientas menos costosas.
¿Qué productos utilizan actualmente el moldeo asistido por gas?
Los beneficios del moldeo asistido por gas, la mayor flexibilidad en el diseño, la mejor calidad y los menores costos de piezas, han cumplido con los retos de las piezas en todas las industrias importantes. A continuación, se muestran las principales industrias y piezas donde se ha comercializado la tecnología de asistencia con gas.
| Industria |
Piezas |
| Equipos comerciales |
Paneles para copiadoras, puertas, componentes para la ruta del papel, cubiertas laterales, componentes para cajas registradoras/terminales, cajas para impresoras |
| Médica |
Cubiertas para máquinas de diagnóstico, aro impulsor para sillas de ruedas |
| Muebles |
Descansos para brazos de sillas de oficina, respaldos de asientos y bases para pedestal |
| Artículos caseros |
Asas, toalleros, mangos para palas |
| Automotriz |
Mangos de sujeción interiores y exteriores, paneles de puertas, biseles para luces principales, rejillas delanteras, paneles interiores de puertas, deflectores traseros, molduras laterales de carrocería |
| Electrodomésticos |
Asas de refrigeradores, asas de hornos, componentes para fabricar hielo, agitadores y tornillos sin fin para lavadoras |
| Televisión |
Biseles delanteros de 27 pulg. y mayores |
¿Qué equipo se requiere?
El proceso NitroJection asistido por gas puede adaptarse fácilmente a cualquier máquina existente de moldeo por inyección o de espuma estructural. Esto se logra agregando la unidad de procesamiento autónoma y portátil, y una boquilla especial que inyecta y descomprime el gas nitrógeno durante el ciclo de moldeo.
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